ZGCr15SiMn輪轂軸承型號鋼全名字叫翻動輪轂軸承型號鋼，具高的抗壓抗彎強度與疲勞度重力，高硬度標準，高抗刮性及有一定耐磨性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，就是種高級的優質的鋼，可做冷作壓鑄模鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼高耐磨損性抗腐蝕性和淬透性比GCr15高，冷生產塑性出現變形出現變形中低，激光焊接能力差，臺詞點型成敏感脆弱，熱除理時有回火脆性斷裂。 廣泛用于制作厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；另外也需用需要高洛氏硬度高高耐磨損性抗腐蝕性的另一個機械廠配件上的，如軋棍.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點回火直徑不低于為90~110mm (密度中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火狀況,再完成光回火,表皮硬性萬代高達1096HV,淬硬層寬度電動車續航1mm。對壓延成型滾軸熱除工院藝的過少,選取薄邊處預冷下降發生的非馬氏體轉變成,產生托氏體或索氏體，強化塑性、減短扯力、再布局回火到達技藝規范。來陰冷清理,可升高滾動軸承的寸尺不穩性,或來馬氏體等級分類蘸火,以不穩留奧氏體,取得高的寸尺不穩性和較高的韌勁。該鋼普通不提醒來打造。普通蘸火和溫度過低回火后的使用。標注/鋼種：國GB/JB標注: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN涂料編號: 1．3520鍛打制作工藝輪轂軸承鋼鍛打攝氏度(1)始鍛溫差因素：1150(1120)終緞溫差因素：850(800)度。(2)熔煉前除去界面偏差，做到發動機預熱后在更快高溫。(3)溫生產制作時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應杜絕開始高溫高壓脆區(高于1250)。需承擔量杜絕開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————要預先熱工作(球化降溫)————進而熱工作(回火+底溫回火)(2)球化退火工藝原因：影響氏硬度，更加方便處理，為高頻淬火做工作。球化退火處理的過程：受熱到750~~770度，隔熱需精力，在放緩閉式冷卻塔到600度接下來空冷。(3)多種多樣滾針軸承鋼調質+較低溫度回火及光潔度表鋼號 調質環境溫度及調質導電介質 超高溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物質(1)調質彩色(經驗總結) 灰黑色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒質A 水：平常體溫不大于40度，禁止有油，洗衣粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液蒸發進程是水的五倍，硬度標準高而均，但團隊地應力大，有很大定的上銹用途。體溫高于60度。堿飽和液體(苛性納水飽和液體)生銹性大，適合條件小。C 油：包擴發動機油，錠子油，電抗器油，汽油等。可降低傾斜與脫層。隱疼用碳鋼板。油溫：在60~~80度，最低不已經超過100~120度。回火環境溫度軸承型號鋼采取超高溫回火。溫濕度：150~250度。可在堅持高強度和高耐磨損性能性的依據下，大幅度降低內扯力和塑性變形，立即的使用時裂開或盡早弄壞。特征參數優點及適用性位置：是在 GCr15鋼根基上，合理不斷提高Si、Mn含磷量以改善效果其淬透性和回彈性極根，防腐蝕性也比 GCr15好。造成拖動體的支持長寬規模比 GCr15大，大部分應用于造成管壁>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球內徑為>50mm；圓錐體、圓柱體和球體滾子內徑為>22mm和很多尺寸圖的滾針。決定性各自鋼材牌號中國現代GB/YB基準鋼號GCr15SiMn、德DIN基準鋼號100CrMn6、德DIN基準素材編碼1. 3520、俄國ΓOCT基準鋼號ⅢX15CΓ。無機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學機械性能拉伸力度力度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件圖片尺寸：某試件熱加工處置規范了了及金相組織安排：熱加工處置規范了了：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相集體：回火馬氏體。gcr15simn認為方案① 鋼號前面的兩名數子指出鋼的碳含碳量，以差不多碳含碳量的十萬分之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中核心鋁碳素鋼重設計事物，除部分微鋁碳素鋼重設計事物外，一樣以百分之幾指出。當大概值鋁碳素鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中一樣只標出重設計事物字母，而不要標含鋅量，但在層次性狀況下易致混淆視聽者，在重設計事物字母后也能夠標以數字9"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻含鋅量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，同樣化學物質全部相當。當鋁碳素鋼重設計事物大概值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重設計事物字母上邊應要標含鋅量，可合理指出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土原子RE等鎳鋼鋼原子，均屬微鎳鋼鋼原子，即便含磷量很低，仍應在鋼號中標公示出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高品質鋼應在鋼號最終加"A"，以什么差別于通常情況下品質鋼。⑤幫著功能的合金類組成鋼，鋼號冠以（或尾綴）是該鋼種功能的標符。諸如鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱加工處理標準化臨介點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化去應力退火淬火體溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻后快速隨爐遲緩減少為≤650°C,揭曉空冷。該工藝技術熱治療時刻超過20h上述,且淬火后無定形碳物的粉末不透亮,會印象下一步的冷工藝及最后的淬、回火組織開展和能力。等溫球化降溫退火處理高溫780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再公布空冷。該流程技術合理安排熱整理日期(整體的流程技術進程需日期12~18h),整理后的組織結構中炭化物狗狗細小均勻的。抄襲球化退火處理首個次供暖到810°C后待急冷至650°C,再供暖到790°C后待急冷到≤650°C,入選空冷。該施工工藝流程雖可降低成本必然的日期,但施工工藝流程使用過程中非常瑣碎。淬、回火解決退火高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷辦理高溫-50~ -78°C。先進典型廣泛應用闡述1)可以選擇作冷沖壓中鍵。2)也常用于做成長寬最大、圖型較繁瑣和精確度較高的塑料管模。