分為碾磨的的方式可以讓塑料模表面上光亮，光亮的限度與列舉影響因素業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來看做弧面打磨磨光科技是zui關鍵的后果方面。妥當的弧面打磨磨光科技密切配合品質美麗的工貝鋼板材及正確無誤的熱除工院藝就可以可達到十分滿意的光澤度。于己，弧面打磨磨光科技消極怠工，只不過采用了zui的鋼板材就要會可達到高速弧面的效用。

方法鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照重力作用除氣技術水平可變少確立大規模混雜物和突然出現氣冷脆的不安全，此外亦取得結構勻的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外理工學藝

熱加工在有許多領域會反應到打磨打蠟 穩定性。表層軟化熱軋鋼板在表層碳基本成分提升，其細微處組織安排不利的于打磨打蠟 。而且熱軋鋼板表層的小氧化的物小粒提升使打磨打蠟 很難。熱軋鋼板表層的滲碳或脫碳一定會使氏硬度出現變幻，致使打磨打蠟 上的很難。

cnc精密機械加工技術應用

不同的鋼種對拋光劑加工工藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種氏硬度對打磨拋光藝的會影響

堅硬程度標準提升使研磨設備的難題增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但磨光后的晶亮度提升。是由于堅硬程度標準提升，要高于較高的晶亮度的需求的磨光時刻相對應的增速。而且，堅硬程度標準提升，磨光適度的應該性和相對應的減輕。