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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇多次:5310最新時間段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火平均溫度檢測可據以上原因選定 :⒈盡可能調控熱處理水溫后,DC53在200℃回火時洛氏抗拉強度和突破韌度都較高;在400~500℃ 回火時洛氏抗拉強度較高,韌度適度度變低;在600℃ 回火時突破韌度很高,洛氏抗拉強度重要變低。⒉圖形繁瑣的精密儀器沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工沖壓注塑硅膠模具宜選取恒溫回火新工藝,以使沖壓注塑硅膠模具事業器件有高硬性、高耐腐蝕性、耐腐蝕性好、硬度高,但是有效提升沖壓注塑硅膠模具平均壽命,避免過于偏磨、膨脹、容易裂開等盡早不可用跡象。⒊受撞擊性承載能力明顯的冗雜壓鑄模可選擇低淬高回加工制作工藝 ,以取到較高的撞擊性柔韌性,以免壓鑄模行成塑性碎裂問題。
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