3J1
一、3J1概述
3J1各種和金是鐵-鎳-鉻系奧氏體凝固進階型高Q彈各種和金。固溶正確加工處理后更具不錯的韌度,氏硬度低,易加工工藝成型模樣。經固溶或冷應力后時限正確加工處理,可以獲得高的力學結構安全性能方面和Q彈安全性能方面。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1素材品種3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1接近鋼材牌號ЭИ702,36HXTЮ(海外)。
1.33J1原材料的技巧規則3J1錳鋼的技巧規則YB/T5256—1993《回彈性組件用錳鋼3J1和3J53技巧情況》。
1.43J1催化基本成分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 剩余 |
1.53J1熱外理工作制度見表1-3。
1.63J1款式規格參數與供應商工作狀態見表1-4。
表1-3[1,2]
新品種或的要求 | 熱解決問責制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力+600~700℃,時間2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應變速率+500~700℃,時限2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變速率+650~750℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,實效≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
款式和程序 | 冷軋鋼板帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
它的厚度和孔徑(每邊) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
屏幕寬度匹配 | 50~250 | - | - | - | - | - |
長短 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1鍛造與壓鑄加工金屬選取真空泵環境泵感受到爐鍛造或真空泵環境泵感受到爐鍛造加真空泵環境泵自耗爐重熔。
1.83J1利用情況與異常標準純虛函數鎳鋼是19世紀經典60年份的馳名號,在國內生孩子與利用二十多年。首要采用制造技術多種中國航空用回的彈性敏感脆弱電子器件及耐或侵蝕媒介的配件,如膜盒、膜片、水金屬軟管、運輸桿、擋條和回的彈性結構設計件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性溫能
2.1.13J1線脹大指數該搭檔金在固溶加實效情況下,其總值線脹大指數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1硬度冷應力應變加時效性睡眠狀態和金的硬度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電特點在冷發生+期限階段下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1剩磁能固溶加時限程序的3J1合金材料,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1電化學性該合金材料對、酸、氫氧化反應鈉、含石油化工、液體船舶燃料油和潤滑液油等耐蝕化物質,各類在大海和熱帶的氣候的氣候條件下,有著最好的耐耐蝕化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1科技標準規則規則的特點
3.1.13J1交房壯態硬質合金材的測力能力見表3-1。
表3-1[1]
程序和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷金屬拉絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1到貨方式碳素鋼材經有效期辦理后的磁學功效見表3-2。
表3-2[1,2]
感覺和新品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
熱軋+實效帶材 固溶+追訴時效帶材 冷拉+時間帶材 冷拉+法定期限帶材 熱鍛(軋)材固溶+時限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1常溫及多種攝氏度下的磁學安全安全性能的不同壯態的合金類常溫磁學安全安全性能見表3-3。
3.33J1長久和熱變形特性
3.43J1強度疲勞特性
3.53J1塑性耐熱性見表3-4。
表3-3[1]
工作狀態 | 帶材試板薄厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min極限速度水套冷去 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min高速度水套空氣冷卻+720℃,時間2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,實效2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
工作狀態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+限期 冷應力應變+時間 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變環境溫暖金屬在900℃超過(達920~980℃)固溶除理后,為二相奧氏體組織結構。固溶或經冷應變速率后實效除理,約在500℃,從奧氏體中始于進行揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]石雕文化沉淀精煉相,600℃超過進行揮發快速發展,650~750℃進行揮發量達大值(含鉬的金屬環境溫暖偏限制)。在750℃超過進行揮發相始于水解完,900℃超過水解完已完成。
4.23J1時間間隔-氣溫-企業轉為曲線擬合
4.33J1金屬企業結構的選用情況下的金屬大多企業為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型增幅相,并內含一點的氫氟酸處理物和Fe2Mo拉氏相(含Mo金屬)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1注射成型效能和金的熱應變速率平均溫度,為350~1140℃,完成鍛、軋等熱生產激光加工,其生產激光加工效能健康。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1焊接生產加工耐腐蝕性不銹鋼在固溶壯態下比在有效期性壯態下有更快的焊接生產加工耐腐蝕性,可開始激光焊、縫焊、氬弧焊、電子器件束焊,或是銅、銀基硬釬焊。在有效期性辦理后,激光焊、縫焊耐腐蝕性差有。在不銹鋼接觸面鍍鎳后可開始高低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1配件熱除工院藝為解決辦法鎳鋼外觀腐蝕,原材料熱除理宜在重力作用或保護的氣質狀態下開始。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外壁清理工學院藝硬質合金熱清理后的硫化皮,可利用堿浸-磷化共同運行做法移除。液水溫不適宜已經超過500℃。酸液利用“三酸”水飽和溶液,在50~80℃水溫下參與。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切銷制作外理生產與軸類耐磨性固溶狀況的鎳鋼抗拉強度較低,可以切銷等各方面機制作外理生產。冷應力狀況和法定期限性狀況的鎳鋼也參與機制作外理生產,但較難。元器件通常在固溶狀況制作外理生產成毛培,法定期限性外理后再精制作外理生產到耍求圖片尺寸。鎳鋼的軸類耐磨性優異。
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